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KOPA®-PA66
수지는 포장 상태에서 수분이 0.2% 이하로 조절되어 있습니다.
그러나 처리하는 과정에서 흡습하기 쉬우므로 가능한 개봉 후 2시간 이내에 작업을 끝내도록 하는 것이 좋습니다. 일단 흡습된 수지는 열풍 건조기 또는 제습형 건조기를 사용 건조하여야
하는데 제습형 건조기가 더 효율적입니다.
건조는 통상 70~80℃에서 5시간 정도 건조하는 것이 바람직합니다.
*사출성형
성형기의선택
인라인 스크류와 스크류-플런져형이 용융력, 온도 조절, 재료 유실 방지 및 내압 형성 속도에 유리합니다. 압력사출압이 너무 낮으면 부품 구조에 결함이 생기고 너무 높으면 냉각되는
수지층이 움직이거나 한 곳으로 편중되어 구조나 밀도에 변화를 일으키고 부서지기 쉽거나 스트레스가 걸립니다.
실린더온도
성형품의 구조나 성형기의 사양에 맞추어 실린더 온도를 조절합니다. 255℃에서
용융하며 표준 Grade
보다 10℃~20℃ 더 올려 줍니다.
온도가 높거나 사출시간이 길면 수지의 열화를 초래하기 쉬우므로
주의하여야 합니다.
금형온도
금형온도는 성형품의 요구 특성에 따라 40℃에서 80℃까지 조절해야 합니다.
금형온도를 올려줌으로써 외관이나 기계적인 물성에 있어 문제점을 해결할 수 있습니다.
*제품설계
성형기의선택
KOPA®-PA66은
사용 사출성형품을 설계 시 일반적으로 살 두께는 유리강화 수지일 경우 0.75~3mm, 비강화 수지는 0.5~5mm
살 두께를 갖도록 히는 것이 좋습니다.
살 두께가 너무 두꺼우면 변형이나 수축을 유발하므로 점차적인
변화를 주어야 합니다.
Rib의 두께는 살 두께의 0.5~0.6배로 하면 수축을 방지할 수 있으며, 도색하는 경우에는 0.3배가 좋습니다.
성형공차는 통상의 조건 하에서 +0.2%이나, 금형온도를 잘 조절하고 사이클을 재현성 있게, 성형기에 무리 없는 작업을 할 시에는 +0.15~0.1%
까지도 낮출 수 있습니다.
금형설계
금형 재료를 선택 시 일적으로 KOPA®-PA66은
금속을 부식시키지 않으므로 준경질의 금형용 강을 사용하면 가공도 용이하여
좋습니다. 그러나 난연 Grade의 경우는 부식성이 있으므로 크롬 함량이 많은 재질을 선택하는
것이 바람직합니다.
테이퍼는 0.5~1도가 좋으며 수축의 적용은 어떠한 수지든 간에 첨가제, 가공조건, 부품의 형태 및 두께, 금형의 Gate 위치 및 냉각 회로에 의해 달라질 수도 있으므로 어려운 점이
있으나, 일반적으로 표준 Grade의 경우 흐름 방향에 평행인 부분은 2.5~3%이며, 유리섬유 강화 Grade일 경우에는 0.5~1%를 적용하는 것이 좋습니다.
성형품이 최종적으로 스트레스 이완이 되어 안정하게 되었을 때는 15~30%의 수축이 추가됩니다.
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