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코오롱인더스트리 기술지원
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사출성형해석, 구조해석 등의 해석적 검증을 통해 당사 플라스틱 소재가 적용된
제품설계 최적화 방향 제시 및 구조적 안전성 확보 방안을 모색합니다.
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사출성형해석(Injection Molding Analysis) : 사출 성형 해석을 통한 각 단계별 Solution 제공
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원류단계
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양산(trobule shooting)
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개발(new technology method)
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선행(design pre-review)
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성형성(Cool, Fill,Pack)
 
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구조해석(Structural Analysis) : 플라스틱 제품의 정적/동적 조건에 대한 강도 평가 및 구조 개선 솔루션제공
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정적 구조해석
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동적 구조해석
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진동 소음해석
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1. 유동 패턴 및 최적의 gate 위치 선정
2. 최대 사출압력 및 형체력 예측
3. 싱크 마크 및 최적 수축률 예측
4. Weld line 및 Air trap 예측
5. 유리섬유 배향(Fiber orientation)
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1. 다양한 충격/충돌에 대한 특성을 갖는제품군에 대한 구조 안전성 평가
2. 시간에 따른 제품의 거동에 따른 변형 및 파손분석을
통한 설계 보강안 제시
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1. 변형의 원인 규명
2. 제품설계 및 금형설계 개선방안 제안
3. 제품품질 향상 및 개발기간 단축 기여
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치수최적화 :
형상 최적화에 대한 해석이 완료 되면, 형상에 대한 민감도를 파악하고 치수에 대한 최적화를 수행
- 해석 결과로는 중요 치수의 최적화 및 민감도를 파악하여 형상 최적화 및 치수 최적화로 성능을 향상
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문제정의
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수치최적화(DesignXplorer)
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해석결과
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Intial Design(2.5T)
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Optimization Model
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NVH (Noise, vibration, and harshness)
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진동 소음
소음 발생 원인 : 고체 기인 소음 Mechanical 선형 파동 방정식 (linear wave equation)
- - 정적음: 기계 프레임 등의 진동에 의해 발생 (e.g 변압기 주변 소음)
- - 동적음: 기계 운동에 의해 발생 (e.g 베어링, 외륜 등의 마찰/ 충격)
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소음 전달 매체
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소음 해석 결과
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- Whine Noise : Gear 물림상태, 치 강성에 의한 전달 오차의 원인으로 발생
- Rattle Noise : 구동 방향의 반전, 부하 하중의 급격한 변화로 발생
- Shaft unbalance : 질량 불평형, 편심, 축 정렬 불량등의 원인으로 발생
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