예비건조

Kocetal은 습기 흡수율이 낮으므로 포장에서 꺼내면 건조없이 사용할 수 있습니다. 그러나 수지가 포장을 연 상태로 장시간 방치된 경우 또는 성형 제품에 치수 정밀도와 외관이 중요한 경우에는 Kocetal을 사용하기 전에 80℃에서 3시간 동안 제습 건조할 것을 권장합니다.

성형조건
Kocetal에 최적의 성형 조건을 설정하려면 사출 압력과 속도 및 냉각 시간을 설정하기 전에 수지의 유연성, 성형수축 품질, 안정성 및 균질성을 고려해야 합니다.

다음과 같은 일반 성형 조건을 참조하십시오

재질 변화, 일시 중지 작업
재질 변화 : 실린더 내부를 PS 및 PE 수지로 정화하여 청소할 것을 권장합니다.
일시 중지 작업 : 작업이 1시간 이상 중지될 예정이면 실린더를 정화하고 온도를 용융점(165°C) 아래로 설정하십시오.

고온에의한 열분열
KOCETAL® 수지를 250℃ 이상 고온으로 가열하거나, 230℃ 이상 실린더 내에서 장시간(30분 이상) 체류시키는 것은 수지의 열분해로 인한 포름알데히드 가스의 발생 및 수지의 변색을 일으킬 수 있으므로 바람직하지 않습니다.

열분해방지 대책

• 용융수지의 온도를 230℃ 이하로 사용합니다.
• 작업이장시간 중지될 때에는 실린더 내 용융수지를 퍼지하고 가동을 중지합니다.
• 작업이중지되어 지연될 때에는 실린더 온도를 165℃ 수준으로 설정치를 낮춥니다.
• 수지및 재생재는 수분 흡습을 피하고 오염되지 않도록 합니다.

재생재의사용
KOCETAL®은 재생재를 혼합 사용할 수 있습니다. 하지만 고품질의 성형품을 얻기 위해서는 다음의 사항을 유의해야 합니다.

• 재생재 100%를 5회까지 반복 사용하여도 물성의 큰 변화는 없습니다.
• 재생이반복될수록 신율은 약간 떨어지는 경향이 있으며, 유동성의 변화는 크게 없습니다.
• 재생품의혼입 한계는 색상 변화에 따라 결정해야 합니다.
• 일반적으로는재생재 30%까지 혼용을 권장합니다.
• 분쇄품의큰 입자가 들어가면 가소화가 되지 않아 성형 불량의 원인이 될 수도 있습니다.

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